液體噴砂機是首個的新型噴砂設備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業、兵器工業、自動化、光學等儀器儀表行業；機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠，紡織機械、醫療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業。
一、液體噴砂加工工藝原理
    液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環境的污染，且設備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液噴砂工藝優于干噴砂。
二、噴砂工藝的應用
（一）清理精密鑄件的毛面
    采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是最經濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。
    采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如采用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。
    對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，采用液體噴砂可同樣達到較高的表面質量，節省許多中間的工藝環節。
（二）清除氧化皮
    熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。
（三）清除機械加工工件微毛刺
    毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械、牙科修復體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質量好，能使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。